ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Металлургические предприятия являются одной из наиболее энергоемких отраслей промышленности. Энергозатраты в себестоимости металлургической продукции составляют более 30% и продолжают расти, поэтому вопросы надежного энергообеспечения и сокращения объемов энергопотребления требуют активного решения. Основными направлениями в этой работе являются: максимальная выработка энергетических ресурсов на собственных мощностях, эффективное использование вторичных энергоресурсов и снижение общего уровня энергопотребления предприятия. Эффективное использование вторичных ресурсов рассматривается как альтернатива развитию и наращиванию собственных мощностей и постоянно просчитывается с экономической точки зрения. В настоящее время структура энергопотребления комбината следующая: 54% - производство и утилизация собственных энергоресурсов, 46% - объем покупных энергоресурсов. Одним из шагов по увеличению объемов утилизации вторичных ресурсов (коксового газа) было внедрение подогрева продуктов горения на газоочистках мартеновских печей сжиганием коксового газа вместо природного.

Отходящие газы мартеновских печей после мокрой газоочистки имеют температуру 55...60 ⁰С и требуют подогрева до температуры 100...105 ⁰С во избежание коррозии ротора и корпуса дымососа. До 1998 года подогрев отходящих газов производился за счет сжигания природного газа в специальной топке с помощью инжекционной горелки. В связи с изменением структуры энергобаланса комбината принято решение по замене дорогостоящего природного газа коксовым газом. Реализация этого мероприятия потребовала решения ряда технических проблем, связанных с подводом на газоочистку увеличенного объема отопительного газа низкого давления, более активным воспламенением коксового газа по сравнению с природным, высоким разрежением в топке (более 10 кПа). Проведена полная замена системы газоснабжения; разработана новая конструкция горелки, обеспечивающая устойчивое сжигание коксового газа; проведены пуско-наладочные работы. Перевод системы отопления газоочисток четырех мартеновских печей с природного газа на коксовый позволил высвободить 16 млн. м ³ природного газа в год. Кроме того, решены вопросы замещения природного газа на коксовый на шести котлах-утилизаторах в паросиловом цехе, реализуется проект использования коксового газа на сушке чугуновозных ковшей в доменном цехе, что позволит сократить объем потребления природного газа на 4 тыс. м ³/ч. Проведена работа по использованию смеси природного и коксового газов для нагрева металла в методических печах стана 2500 горячей прокатки. Это мероприятие позволило эффективно использовать 28 тыс. м ³/ч коксового газа и сократить потребление природного газа на 14-15 тыс. м ³/ч.