ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

В зависимости от качества перерабатываемого нефтяного сырья содержание сероводорода в циркулирующем растворителе (пропане) может меняться в довольно широких пределах, что приводит к коррозионному износу металла конденсаторов пропана, пропановых трубопроводов, к расслоению и вспучиванию металла пропановых емкостей, иногда к растрескиванию сварных соединений.

Разработан ингибиторный метод защиты, предусматривающий подачу приготовленного раствора ингибитора дозировочным насосом через обратный клапан в линии пропана после испарителей перед конденсаторами. Рекомендуемый ингибитор представляет собой кристаллическое, хорошо растворимое в воде и нерастворимое в углеводородах, нетоксичное вещество. Для осуществления защиты оборудования должна быть смонтирована схема приготовления раствора ингибитора и его дозированной подачи в технологические потоки установки. Предусматривается возможность оценки текущих значений скорости коррозии металла оборудования в целях оперативного регулирования режима ингибиторной обработки технологической среды. Система коррозионного контроля основывается на измерении величины потока водорода, образующегося вследствие протекания коррозионных процессов на внутренней корродирующей поверхности аппарата и диффундирующего через стенку на внешнюю поверхность непосредственно во время эксплуатации. По изменению этой величины судят о фактической скорости коррозии металла и, соответственно, об эффективности антикоррозионной защиты при данном конкретном расходе ингибитора. Используется специальный электрохимический датчик, который устанавливается на внешней поверхности корпуса аппарата, выбранного для контроля.