ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Пакер (см. рисунок) состоит из следующих основных узлов и деталей:корпуса, узла герметизации, перепускного устройства, обратного клапана и клапанного узла со срезными элементами.

Корпус выполнен в виде полого цилиндра 1 с двумя кольцевыми рядами 2, 3 радиальных отверстий. На теле корпуса имеются кольцевая проточка 4, уплотнительный элемент 5, ступенчатая кольцевая выточка 6.

Узел герметизации включает в себя уплотнительный эластичный элемент 5, верхнюю и нижнюю втулки 7, 8, кольцевой бурт 9, стопорное кольцо 10.

Перепускное устройство состоит из золотника 11, ступенчатой выточки 12, спиральной пружины 13, регулировочной гайки 14.

Узел обратного клапана включает в себя полный корпус 15, клапан 16 конической формы, спиральную пружину 17 и зажимную гайку 18.

Клапанный узел со срезными элементами состоит из полого цилиндрического корпуса 19, седла 20, шара 21 и срезных винтов 22, радиальных резьбовых отверстий 23 для установки срезных винтов 24.

Пакер в собранном виде спускается на трубах (бурильных, насосно-компрессорных) в скважинах на заданную глубину. При этом скважинная жидкость, преодолевая усилие спиральной пружины обратного клапана, открывает его и заполняет полость колонны труб. По завершении спуска пакера в скважину в трубы нагнетается рабочая жидкость. При этом обратный клапан закрывается. В стволе пакера образуется избыточное давление, под воздействием которого жидкость по радиальным отверстиям нижнего ряда в корпусе пакера поступает в камеру уплотнения и, разжимая эластичный элемент узла герметизации, перекрывает ствол скважины. По завершении этой операции устье скважины герметизируют и продолжают процесс нагнетания жидкости в колонну бурильных труб. При достижении давления нагнетания величины, равной усилию пружины перепускного устройства, под воздействием давления нагнетаемой жидкости золотник смещается вверх, открывая кольцевой канал для прохождения жидкости из ствола пакера в затрубное пространство. Путем дальнейшего нагнетания рабочей жидкости давление в затрубном пространстве поднимается до намеченного давления опрессовки, выдерживая его заданное время. После окончания опрессовки сбрасывают давление в трубах и в затрубном пространстве. При снижении давления эластичный элемент восстанавливает свою форму и пакер освобождается.

При необходимости проведения процесса опрессовки в другом интервале колонну труб вместе с пакером спускают на необходимую глубину и операцию повторяют.

После завершения опрессовочных работ в трубы сбрасывают шар для введения в действие клапанного узла со срезными элементами. В трубы нагнетают рабочую жидкость до давления, превышающего давление срезки винтов устройства. После чего седло, смещаясь вниз, открывает отверстия в корпусе клапана, создавая канал перетока жидкости из плоскости труб в затрубное пространство. При подъеме труб с пакером жидкость вытекает из полости труб, позволяя вести их подъем без перелива.

Опрессовочный пакер