ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Процесс восстановления заключается в следующем. Стекло с токопроводящими элементами укладывается на прочную, мягкую основу таким образом. Чтобы элементы находились наверху. Место отрыва штекера тщательно зачищается скальпелем от грязи, окислов, остатков флюса. Затем это место и концы элементов зачищаются металлическим волокном до блеска и обезжириваются органическим растворителем (бензином, ацетоном). Место пайки и концы элементов покрываются тонким слоем флюса «паяльная паста». Таким же образом подготавливаются под пайку контактирующие поверхности оторванного штекера.

Штекер обслуженной поверхностью накладывается на подготовленное место отрыва; одна сторона прижимается заостренным концом деревянного или металлического стержня, другая - разогревается паяльником мощностью 100-120 Вт при напряжении 36 В. В момент полного расплавления припоя паяемая сторона штекера прижимается стержнем до полного затвердевания припоя, а паяльник убирается. Аналогичным образом припаивается другая сторона штекера. Пайка производится быстро и так, чтобы были захвачены концы оборванного элемента. Спай очищается от флюса протиркой бязевой салфеткой, смоченной водным раствором аммиака, и высушивается воздухом.