ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Автомат состоит из литой станины, на которой расположены станция валков, стол с суперфинишными головками, механизмом осциллирования и устройством для поджима колец, подающий и отводящий лотки.

Внутри станины расположены приводы валков, суперфинишных головок, распределительного вала, пневмооборудование. Электрошкаф с пультом управления смонтирован на вертикальных стойках станины. Станция охлаждения выполнена в виде приставного агрегата и установлена с задней стороны автомата. Равномерный съем припуска по профилю дорожки качения колец достигается за счет специальной конструкции суперфинишных головок, имеющих возможность совершать крутильно-колебательные движения. Каждая головка имеет абразивный брусок определенной характеристики.

Технологический процесс суперфиниширования заключается в последовательной обработке кольца в каждой из четырех позиций станка на четырех переходах: чернового, предварительного, окончательного суперфиниширования и выхаживания. Технологической базой при обработке является наружная цилиндрическая поверхность кольца. Базирование и привод колец осуществляется вращающимися гиперболоидными валками с постоянным поджимом столба колец к осевому упору. Валки в вертикальной плоскости развернуты на угол 2 град., что обеспечивает не только вращательное движение, но и дискретное прямолинейное перемещение колец в осевом направлении для перегрузки их с позиции на позицию. Для обеспечения устойчивого положения столба колец при обработке он прижимается к валкам в радиальном направлении специальным устройством. Кольца из дискового бункера поступают в загрузочный лоток автомата, и далее пневмоцилиндром подаются на валки.

Автомат может встраиваться в автоматическую линию.