Инновации бизнесу. Способ термической обработки аустенитных дисперсионно-твердеющих сплавов

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

15-100-99

Наименование проекта

Способ термической обработки аустенитных дисперсионно-твердеющих сплавов

Назначение

Термическая обработка деталей высокоточных приборов, изготовляемых из аустенитных дисперсионно-твердеющих сплавов и сплава 36НХТЮ, в частности, роторов, крышек, осей, корпусов.

Рекомендуемая область применения

Термическая обработка.

Описание

Результат выполнения технологической разработки.

Сплав нагревается до 940-1050°С, выдерживается, затем медленно охлаждается до 810-880°С, при этой температуре происходит отпуск в течение 0,5-1 ч с последующим охлаждением в воде или в раствореnaclв воде.

В таблице приведены свойства сплава 36НХТЮ (образцы 12 мм), термообработанного по режиму известного способа (нагрев до 940±10°С, выдержка 15 мин, охлаждение в воде и дисперсионное твердение при 660±10°С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе) и предлагаемого (нагрев до 970-1050°С, выдержка 10 мин, перенос на температуру 810-880°С, выдержка при этой температуре 30-60 мин, охлаждение в 10%-ном раствореnaclв воде).

Способ	Значение К.Л.Р. a·10-6	Предел прочности, кг/мм2 sвs0,2s0,005			Твёрдость Кг/мм2 hrc
Предлагаемый	13,1-13,4	108-115	67-75	55-60	22-32
Известный	13,8-14,2	120-122	80-84	63-66	34-35

Как видно из таблицы термообработка по предложенному способу уменьшает коэффициент линейного расширения, что позволяет повысить точность изделий и увеличить их надёжность и долговечность.

Пример: сплав 36НХТЮ нагревают до 940±10°С, выдерживают15 мин, охлаждают до 810-860°С, выдержка при этой температуре составляет 30-60мин, затем охлаждают в 10%-ном растворе nacl в воде. Сплав характеризуется следующими свойствами:

Коэффициент линейного расширения, aЧ10-6 13,5-13,9

Предел прочности ( sв), кг/мм2 105-110

Твёрдость ( hrc), кг/мм2 22-30

Преимущества перед известными аналогами

Обеспечивает непрерывность в последовательности операций закалки и дисперсионного твердения, сохраняя при этом высокие прочностные свойства изделий.

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Увеличена твёрдость, улучшена обрабатываемость резанием, снижен коэффициент линейного расширения, повышена производительность труда.

Возможность передачи за рубеж