ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Процесс котонизации модифицирует свойства льноволокон и позволяет проводить их совместное прядение с шерстью и хлопком.

В ИХР РАН совместно с ИГТА разработана механо-химическая технология котонизации короткого льноволокна, очесов, вытряски. Она основана на оптимальном сочетании физических и химических воздействий на лубяные пучки, приводящих к их дроблению при минимальном повреждении и разрыве.

Технологический алгоритм (технологические операции и последовательность их осуществления) для получения механо-химического котонина следующий:

1. Разборка кип сырья

2. Разрыхление волокнистой массы

3,4. Кардочесание, формирование питающей паковки

5. Котонизация путем разволокнения и очистка

6. Резервное накопление и очистка волокна

7. Формирование паковки для химической обработки

8. Химическая модификация волокна

9. Отжим мокрого волокна

10. Мокрое рыхление и сушка волокна

11. Разрыхление и очистка

12. Формирование и упаковка готовой продукции

В реальных условиях процесс механо-химической котонизации осуществляется нами на предприятиях, не имеющих полного набора оборудования в составе единых линий для проведения этих операций.

В связи с этим, операции, не имеющие принципиального значения ( позиции 1,2,6,7,11), приходится исключать, проводить не на специально предназначенном для этого оборудовании или вручную.

Технологию отличает:

- использование стандартного оборудования;

- высокий выход котонина (не менее 60%);

- возможность гибкого управления технологическим процессом и получение котонина с заданными технологическими свойствами;

- высокая степень обеспыливания котонина, что обеспечивает стабильную работу прядильного и чесального оборудования и улучшает санитарно-гигиенические условия труда в рабочих зонах;

- возможность совмещения в одну стадию химической котонизации и крашения;

- возможность выпуска широкой гаммы продукции.

К достоинствам механо-химического котонина относятся:

- низкая степень закостренности (менее 1%);

- мягкость, пластичность, извитость волокна;

- высокая степень полезного использования (потери при прядении с хлопком не более 12-15%,c шерстью - не более 3%);

- возможность вложения в смеску 40-50% котонина;

- возможность выработки пряжи низкой линейной плотности (18-25 текс);

- улучшение стабильности технологического процесса в аппаратном прядении шерсти, снижение обрывности в 1,5-2 раза;

- исключение хлорсодержащих отбеливателей при подготовке тканей с 50% вложением котонина.