ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Узел для дискретизации содержит питающий цилиндр, питающий столик, дискретизирующий барабанчик, пневмоотсос, канал для транспортирования волокнистого материала и канал сороудаления. Дискретизирующий барабанчик выполнен из обтянутой гарнитурой обечайки, внутри которой размещен неподвижный цилиндр, вдоль образующей которого выполнена обращенная к питающему цилиндру полость, образованная двумя поверхностями, одна из которых в сечении представляет собой дугу, изогнутую в сторону питающего цилиндра, а другая выполнена в виде полуокружности, в середине этой полуокружности выполнена щель, переходящая в вертикальный конфузорный канал, соединенный с сороотводящей трубой пневмоотсоса.

Производственные испытания проводились на прядильной машине, содержащей модернизированный дискретизирующий барабанчик. Машина была заправлена для выпуска пряжи 50 текс. Состав сортировки, средневзвешенные показатели волокна, представлены в табл. 1 и 2. Отсос пыли и сорных примесей осуществлялся централизованно через сороотводящий канал, имеющийся на машине. Средние значения показателей пряжи при отсосе пыли и сорных примесей, осуществляемом централизованно через сороотводящий канал, имеющийся на машине (см. табл.3).

Кроме того, в производственных и учебных условиях была проведена экспертная оценка пряжи по внешнему виду. При оценке по внешнему виду учитывали цвет, наличие сорных примесей, заметных на глаз, и неровнота на коротких отрезках (утолщения, утонения). Визуально сравнивали цвет пряжи не только намотанной на доску черного цвета, но и на бобинах. Пряжа, выработанная с применением предложенного способа очистки, в обоих случаях была белее.

Из анализа таблицы 1 следует, что выбранная сортировка содержит большой процент (57,8) отходов производства, высокий процент засоренности (12,4). Таблица 3 подтверждает, что предлагаемый способ очистки волокнистого материала в процессе дискретизации на пневмомеханических прядильных машинах эффективен, так как происходит улучшение физико-механических показателей пряжи, снижение запыленности в помещении.

В результате испытаний, особенно при переработке смеси с большим содержанием отходов производства, где засоренность питающей ленты больше 0,7%, и, сравнивая их с результатами, полученными на машинах третьего поколения bda-10n, приходим к выводу, что наличие модернизированного узла дискретизации по качественным характеристикам вырабатываемой пряжи переводит машину в третье поколение.