ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Установленные на чесальных машинах воронки предназначены для работы с регулятором линейной плотности и которые должны обеспечить прохождение полуфабриката строго между выступом верхнего ролика и канавкой нижнего ролика регулятора линейной плотности. Однако это требование не выполняется, и полуфабрикат выходит за пределы поверхностей выступа верхнего ролика и канавки нижнего ролика. Происходит это потому, что после выхода из воронки загнутые концы волокон стремятся вернуться в исходное положение, а периферийные волокна, слабо связанные с основной массой полуфабриката, после выхода из воронки пушатся.

Так как каждому значению линейной плотности полуфабриката, проходящего между выступом верхнего ролика и канавкой нижнего ролика, соответствует определенное положение ремня на конических барабанах и, следовательно, определенная скорость выпускных органов машины и вытяжка ленты, то в случае выхода полуфабриката за пределы поверхностей выступа верхнего ролика и канавки нижнего ролика происходит неверное определение линейной плотности, а значит, неверная корректировка работы машины.

С целью устранения вышеперечисленных недостатков и обеспечения эффективной работы регулятора линейной плотности было разработано и изготовлено устройство в виде воронки для формирования волокнистых материалов на чесальных машинах ЧМ-50 (рис. 1), где:

1 - устройство для формирования и очистки волокнистого материала,

2 - регулятор линейной плотности полуфабриката.

Преимущество разработанного узла заключается в том, что устраняется избыточное давление в процессе формирования полуфабриката, а значит устранение загибания кончиков волокон (15-20%). Это положительно влияет на процесс дискретизации на пневмомеханических прядильных машинах, т.е. уменьшение доли укорачивания волокон.

Внедрение разработанного устройства позволяет улучшить физико-механические показатели чесальной ленты, а в конечном итоге повысить качество готовой продукции.