ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

70-99

Устройство (см.рис.) устанавливается на колонне обсадных эксплуатационных труб. Оно состоит из корпуса 1 с пакерующими узлами по концам, которые содержат изолирующие элементы 2, выполненные из спаренных резиновых манжет с клином 3 между ними. Привод раскрытия изолирующих элементов содержит установленный на корпусе 1 кольцевой цилиндр 4 и поршень - клин 5 с отверстием 6, размещенный в полости 7 между кольцевым цилиндром и корпусом.

Поршень - клин зафиксирован с помощью тарированных шрифтов 8, полость 7, в которой он размещен, сообщена с внутритрубным пространством посредством отверстий 9. Изолирующие элементы 2 закрыты предохранительным кожухом 10, укрепленным винтами 11 с одной стороны к упорному кольцу 12, а с другой - к поршень - клину 5.

Каналы 13 для прохождения растворов образованы швеллерами 14, приваренными к корпусу. На уровне упорного кольца каналы переходят в кольцевой зазор 15 между корпусом и изолирующими элементами. Между швеллерами 14 в корпусе выполнены отверстия 16, оснащенные втулками 17, снабженными магниевыми заглушками 18.

Устройство работает следующим образом.

После пуска обсадной колонны, в компановку которой входит предлагаемое устройство, его устанавливают таким образом, чтобы пакерующие узлы с изолирующими элементами 2 и приводом их раскрытия находились под подошвой и над кровлей пласта. Далее в колонну нагнетают промывочную жидкость для очистки ствола скважины, а затем цементный раствор, отделенный от промывочной жидкости специальной пробкой с разрывной мембраной.

При посадке пробки на "стоп - кольцо" ( на рис. не показано) в колонне поднимается давление до 4,0 - 5,0 МПа. Цементный раствор, проходя отверстие 9, попадает в полость и давит на поршень - клин 5. При этом происходит разрыв тарированных штифтов 8, поршень - клин 5 перемещается и распирает изолирующие элементы 2 до упора на стенке скважины. Кожух 10 деформируется и разрывается, происходит изоляция пласта.

После дальнейшего (до 6,0 - 8,0 МПа) повышение давления внутри обсадной колонны мембрана пробки разрушается и цементный раствор нагнетается в затрубное пространство под подошвой пласта, а затем через отверстие 6, поршень - клин 5, кольцевой зазор 15 нижнего пакерующего узла и каналы 13 поступает через аналогичный зазор и отверстие верхнего пакерующего узла в затрубное пространство над кровлей пласта, минуя сам пласт. Таким образом происходит изоляция пласта.

Далее после затвердевания цемента в эксплуатационную колонну труб спускают насосно-компрессорные трубы и закачивают 15%-ный раствор соляной кислоты. По истечении 1,5 - 2,0 час магниевые заглушки 18 растворяются и открытый незацементированный нефтяной пласт полностью сообщается с внутритрубным пространством.