ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

На рис. 1 показана схема поперечного разреза волокноочищающего устройства. Траектория 1 движения сорной частицы такова, что возвращает ее в волокно. Что касается траектории 2, то в данном случае величина скорости в щели такова, что аэродинамическая сила перемещает частицу в сороотводящий канал.

Целью теоретического расчета является оптимизация аэродинамических сил, которые способны изменить траекторию движения сорных частиц 1 до траектории 2.

Перемещение частицы описывается следующими зависимостями:

x(t) = ua t - С1[ln(b + t) - lnb] ,

y(t) = vat - c2 [ln(b + t) - lnb] ,

С1 = b(ua - uнач);

С2 = b(va - vнач);

где uнач, vнач - начальные значения проекции скорости частицы на оси координат oxy;

ua, va - проекции скоростей воздушного потока на оси координат oxy;

b - параметр, зависящий от аэродинамических характеристик сорной частицы и ее скорости относительно воздушного потока.

Задаваясь величиной uа и va по полученным зависимостям можно моделировать характер движения сорных частиц в очищающем устройстве и определить величину [дельта].

Далее разработан алгоритм расчета скоростей воздуха в устройстве для очистки волокна от сорных примесей и пыли и составлена программа расчета следующих аэродинамических параметров волокноочищающего устройства:

- площади торцевого отверстия;

- скорости воздуха в корне сороотводящего канала;

- расхода воздуха в системе;

- аэродинамического сопротивления устройства.

Исходными данными для расчета являются:

1. Наименьшая скорость воздуха в щели;

2. Величина перепада скоростей в щели;

3. Наименьшая скорость воздуха в канале;

4. Площадь поперечного сечения канала;

5. Ширина барабана.

Данное устройство показало свою высокую работоспособность, а также позволило улучшить физико-механические показатели выпускаемой продукции.